jeudi 9 août 2012

Boite a ruban

C'est un projet apparemment facile a réaliser, qui donne de bons résultats, et permet une grande liberté dans les formes possibles. Allons donc voir ce que cela donne en vrai...

On trouve plein de vidéos détaillant la fabrication de ce genre de boites sur Youtube...

En prévision de ce projet, j'avais collé plusieurs épaisseurs de différents bois de couleurs contrastées pour faire la boite à la scie a ruban.

Ici, je coupe la forme du tiroir de la boite en suivant un gabarit papier collé sur le bloc :

 
 La nous avons toutes les pièces et chutes pour une (autre) boite à deux tiroirs...


Qui je l’espère fera un chouette cadeau une fois terminée...

Édité le Vendredi 10 Aout 2012 :

La boite progresse, j'ai commencé la finition, ici les tiroirs :


Deuxième couche d'un mélange huile de lin + térébenthine (approx. 50/50)


Les différentes pièces, à la lumière solaire...

Les couches suivantes a l'huile de lin pure. Des clous de tapissier a têtes rondes pour faire les boutons, et voila le résultat :





C’était la première, donc il y a moyen d’améliorer ça, mais ce n'est déjà pas si mal... :-)

Quand la grande scie ruban sera terminée, je ferais une boite a partir d'un bout de tronc, ça sera la grande sœur de celle-la.

En tout cas, il ne me reste plus qu'a l'emballer et ensuite a l'offrir...

Quelques rubans

J'ai reçu ma commande hier matin:


Quelques lames pour la petite scie a ruban INCA, de diverses sortes, pour déligner, pour chantourner, pour le bois de chauffage...


La plus fine, pour chantourner avec des tout petits rayons de courbure


Quelques essais, ça coupe bien et ça tourne facile, sans même faire de réglages très poussés sur les guides de lames... Ce qui m’amène a penser que mes précédentes lames ne sont pas super du tout...

En tout cas ça va me permettre de m'essayer a une petite réalisation qui me tente depuis quelques temps...

A suivre

lundi 23 juillet 2012

Visseuses

Voila les perceuses / visseuses que j'ai a ma disposition:


Black et Decker 12V que mon père avait acheté il y a une dizaine d’années. C'est vraiment juste pour dépanner, faire des avant trous de faible diamètre, etc...


Là par contre on est sur du bon matos, ça fait presque deux ans que je l'ai, et c'est un régal, un peu lourde, mais bon c'est une 18V Li-Ion qui a de la patate, les batteries ne montrent toujours pas de signe de fatigue, le chargeur est rapide (moins d'une heure) et ventile la batterie pour éviter qu'elle chauffe trop pendant la charge.

Édité le 18 Juin 2014 : j'ai maintenant d'autres visseuses a ma disposition, merci Lidl.

Une servante facon MFT/3

J'ai débuté la fabrication d'une petite servante sur roulettes qui sera équipée d'un plateau garni de trous comme la table multi-fonction MFT/3 de Festool, car ce système est très pratique pour bloquer les pièces sur lesquelles on travaille.

J'ai commencé par la planche a roulettes qui sera la base. Un vieux bout de plan de travail qui servait a la distillerie, épaisseur 30, j'ai enlevé le revêtement qui se décollait (mélaminé, résine, etc... je sais pas ce que c'est) et y ait fixé les roulettes :


Ainsi que quelques renforts collés et vissés... Dimension 930x800, choisie uniquement car le plan de travail coupé en deux me donnait ça. Chaque roue peut supporter 75 Kg, la servante sera probablement bien chargée, alors on va pas faire dans la dentelle, faut que ça soit costaud.

Ensuite, j'ai tapé dans mon stock de bois de barrière a chevaux de récupération, qui était déjà raboté et débité. Huit morceaux pour faire deux cadres, assemblés avec colle et lamelles :


Double lamelles, car les découpes a la scie a onglet radiale ne sont pas d'une extrême précision, alors pour rattraper les imperfections, je serre fort et double les languettes...


 Le premier cadre est collé et sous presse


 Suivi rapidement par le deuxième


Ça sèche, la suite probablement demain...

Édité Mardi 24 Juillet 2012 : aujourd'hui pas de photos, démoulage des cadres, débit des traverses, fraisages des trous pour les lamelles qui manquent pour fixer les cadres et traverses au socle et le plateau par dessus, ponçage grossier (grain 40) pour enlever les traits de crayon, les bouts de papier journal anti-colle et autres traces de fabrication.

La suite : ponçage plus fin, premières couches de finition avant assemblage, et enfin collage de toutes les pièces...

Édité Vendredi 31 Aout 2012 : Après une séance de collage / assemblage plutôt épique (il m'aurait fallu 3 ou 4 paires de bras en plus), le bouzin est assemblé. Le résultat n'est pas trop mal et devrait s’avérer suffisamment costaud...


Une vue de l'arrière...


Et voila l'avant, vu de 3/4. La scie a onglets est juste posée dessus, ce n'est pas sa place officielle, mais il me faut laisser de l'espace dans l'atelier^Wle garage, alors j'ai chargé la bête pour que la bagnole puisse y entrer...


Il me faudra encore percer les trous pour passer les serre-joints et autres presses...

Petite journée pluvieuse de bricolage

Pas fait de grandes choses, mais essayé un peu le nouveau matos...

J'avais commandé une pièce pour raccorder les rails Festool ensemble pour travailler sur de plus grandes longueurs. En fait il en faudrait deux mais le vendeur m'a mal conseillé, et je n'avais pas fait mes devoirs avant d'aller au magasin, tant pis, ça marche quand même...


J'en ai profité pour l'essayer de suite pour équarrir mon collage de hêtre de la presse à chariot. Mais j'ai dû faire une pause pendant la coupe, et à la reprise:


Pas trop grave je vais éliminer cette trace de lame avec le rabotage.

J'avais en même temps commandé la version courte du rail, pour les petites coupes usuelles, il sera bien plus maniable que le 1400:


Une première coupe pour mettre le pare-éclat en bord de lame...


Le cône de centrage pour la défonceuse


Avec les bagues de copiage associées.

J'ai donc essayé mon premier défonçage avec gabarit, juste pour voir. C'est pas si simple que ça y parait, en fait.


Mon premier gabarit de défonçage, tout simple, pour faire une rainure propre avec un angle par rapport à la bordure, toujours en vue de la presse à chariot. Les greppes peuvent être glissées dans ces trous légèrement inclinés vers le bas afin que la pression plaque la pièce serrée sur la surface de l'établi.

Pour régler l'angle du gabarit, j'ai utilisé le rapporteur d'angle numérique LIDL powerfix à pas cher:


Ça fait ce qu'on lui demande, mais je doute que la pile dure longtemps...


Ayet, premier essai, ça défonce sec, l'aspiration est un bonheur pour éviter de se prendre un jet de sciure dans la tronche.


Résultat: rainure propre et nette, mais le réglage de la largeur est pas évident, faut jouer de la soustraction entre le diamètre de la bague de copiage et celui de la fraise droite. Un coup trop petit, un coup trop grand. Grmbl, je commence déjà a réfléchir a un gabarit réglable réutilisable pour toutes largeurs et angles, en se basant sur le principe du parallélogramme...

Pour finir ma journée sur une note positive, j'ai passé ma frustration sur deux petits blocs de chêne de récupération, qui devraient servir a poser le plateau de l'établi sur sa base.


J'adore ce travail aux rabots manuels, ça use de l'huile de coude, mais c'est si plaisant. Et pis je perfectionne mes gestes de débutants sur des pièces qui ne seront pas visibles, ce qui est dommage au vu du veinage magnifique de ce morceau issu d'une vieille poutre avinée... La planéité de surface n'est finalement pas si difficile a avoir, par contre le parallélisme des surfaces, c'est autre chose.

dimanche 22 juillet 2012

Serre-joints

Outil indispensable et toujours en infériorité numérique, le serre-joint est votre ami, il faut l'aimer aussi... Même si, des fois, il est source d'une grande frustration.

En voilà un qui m'a un peu embêté:


La tête s'est cassée, pourtant ils avaient l'air plutôt costauds, mais inégalement renforcés, il a craqué à l'endroit de moindre résistance. Et pourtant j'ai pas eu l'impression d'avoir trop bourriné comme je peux le faire avec ceux a pompes ou les Besseys en fonte...


Cette tête brisée vient d'un Magnusson (marque des outils de Brico Dépôt). Pas trop cher, mais du coup faut veiller a ne pas trop forcer...

Édité Mercredi 12 Juin 2013 : Je suis passé chez B-D pour faire changer la pièce défectueuse, mais je n'avais pris que le petit bout cassé et pas le serre-joint entier donc j'ai dû revenir et cette fois ils me l'ont échangé contre un neuf direct sans même me demander le ticket de caisse. Plutôt cool.

Suite a cette mésaventure, je vous propose un rapide tour de ma panoplie de serre-joints rapides.

Donc en premier les Magnussons ci dessus: pas très cher, poignées confortables, mécanisme de déblocage pas très ergonomique, fragile, les patins de protection s'enlèvent trop facilement (tombent)... Avis mitigé.


Les premiers que j'ai acheté, il y a pas loin de 10 ans, des Wolfcraft. Si j'avais su, j'en aurais pris une douzaine de différentes tailles. C'est tout simplement ceux que je préfère. Le seul défaut que je pourrait leur trouver est la faible largeur des mâchoires. Sinon RAS. Très bons, mais je scruterais sous toutes les coutures des modèles d'aujourd'hui, j’espère qu'ils sont tout aussi solides et confortables.


Un Bessey, je connaissais la réputation de la marque. J'en ai aussi des classiques a vis et mâchoire en fonte malléable qui sont indestructibles et très costauds. Par contre avis mitigé aussi sur ces modèles ESZ, la force de serrage est bonne, les patins restent en place, par contre la poignée qui sert a presser ne revient pas toujours bien en place et le poussoir pour libérer la pression est mal placé pour moi. En plus ils sont lourds et chers.


Pas tout a fait le même type de serre-joints, mais ils sont rapides d'utilisation et quasi-une-main. Du très bon matos, très cher, c'est du Festool, mais rien a redire sur leur utilisation. En plus ils font partie du système Festool et servent a serrer les rails de la marque, se glissent dans les rainures et trous de la table multi-fonction. Je les conseille. Ils ressemblent aux LC (lever clamps) de Bessey et cela ne m'étonnerait pas que cette marque les fabrique pour Festool.


Bessey KLI, très légers, utiles pour les petits collages ne nécessitant que peu de force de serrage. RAS


Bessey LMU, petits et légers, le col arrondi permet de passer par dessus les obstacles, idem RAS.

Et pis pour finir, un serre joint qu'il est pas rapide mais qui serre quand même, un dormant léger, têtes achetées, pour le barreau, un bout de parquet en chêne de récupération, épaisseur 25:


Très bonne facture, mais je ne me souviens plus d’où ils viennent, je crois que c’était de HMD...

En détail :

 

Il ne faut pas négliger l’utilité des sangles a cliquets (type sangles de camion) pour les serrages bizarroïdes ou de grandes dimensions, elles peuvent rendre de grands services...

Édité le 01 Avril 2014 :

J'ai aussi des têtes de serre-joint dormant qui viennent de chez York, j'en avais parlé dans un autre post.

J'ai repris quelques Wolfcraft, ils sont d'un nouveau modèle, une évolution des anciens...


Je les ai pris plus longs, du coup ils sont plus lourds aussi... Les mors sont plus grands.

J'ai récupéré, lors de mes pérégrinations a la recherche de la scie ruban, des presses a panneau artisanales. Très robustes, les barreaux me semblent être en frêne...


Les voila montés, la manivelle sert a serrer la vis.


Ouverts, on voit comment ils sont conçus et on comprend aisément leur fonctionnement. En plus d'une paire de barreaux percés, les pièces suivantes les composent :


La manivelle, qui actionne :


La vis de serrage qui presse les bois ensemble, et de l'autre coté, on place un taquet de blocage :


Ils ont dû beaucoup servir, les barres sont couvertes de traces de colle blanche... Il y en a une dizaine. Yum yum

mardi 17 juillet 2012

Presse avinée

Dans le stock de bois de récupération que je me constitue, il y a une pièce de chêne issue d'un tonneau, qui ferait bien l'affaire pour réaliser la mâchoire d'une presse de pied ("leg vise" en anglais). J'ai donc commencé à la préparer un peu, pour voir l'état du bois sous la couche de crasse qui le recouvre sur la face extérieure, et le dépôt de tartre à l'intérieur. Ce qui est assez rigolo, c'est qu'aujourd'hui je suis allé me faire détartrer la gueule moi aussi, coïncidence troublante...

Attaque de la première face au riflard, on voit bien les traces blanchâtres:


Vraiment très efficace, ça enlève de la matière...


De l'autre coté:


Je travaille perpendiculairement au fil du bois pour cette passe de dégrossissage


Le morceau de bois est assez irrégulier, mais il en restera toujours suffisamment pour faire un truc robuste.

Faut que je trouve un design qui tape pour la forme de cette pièce.

Édité le Mercredi 18 Juillet 2012:

Encore une coïncidence, je suis repassé ce matin devant mon fournisseur de bois aviné, et j'ai pas pu m’empêcher de m'y arrêter, donc j'ai encore rentré un peu de matière première... Et il en reste toujours, 2 foudres complets, en train de pourrir doucement. En tout cas ce qui est récolté est mis a sécher sous un abris a l'air libre, avec le reste de mon stock de brut.

Petite rectification quant au rabotage: La pièce est pas mal cintrée (normal ça vient d'un tonneau), j'ai 11 mm a enlever pour aplanir la face concave. Du coup, pour laisser le plus de bois possible, je vais laisser l'autre coté brut, ca donnera du style a cette presse...

Édité le Mercredi 15 Mai 2013: La presse n'a toujours pas avancé, mais j'ai déjà la petite sœur, tout aussi alcoolique...